Техническое обслуживание резервуаров для хранения, накопления и транспортировки нефтепродуктов – это обязательная процедура, обеспечивающая их пожарную и экологическую безопасность, надёжность и длительный срок эксплуатации. В техобслуживание входит целый комплекс процедур и мероприятий по очищению и мойке ёмкостей, их профилактическому обслуживанию и ремонту, а также мониторингу состояния.
Главные параметры и цели технического обслуживания нефтяных резервуаров
Соблюдение условий эксплуатации, а также систематический, своевременный уход за конструкциями помогают исключить риск возникновения чрезвычайных ситуаций, увеличить длительность срока службы ёмкости и установленного на ней оборудования, обеспечить точное соответствие резервуара актуальным экологическим нормам и действующим промышленным стандартам.
Регулярное проведение техобслуживания согласно регламенту позволяет:
- Предупредить коррозию, а значит минимизировать риск разрушения стальных ёмкостей от воздействия влаги и агрессивных сред.
- Постоянно контролировать герметичность для того, чтобы исключить возможность утечек дизтоплива, бензина, керосина и других нефтепродуктов, которые наносят огромный вред окружающей среде.
- Удалять осадки со стенок и дна конструкции, мусор, воду и органические примеси, которые значительно снижают качество продукта.
- Проводить диагностику структурных изменений для оперативного обнаружения появившихся трещин, щелей, механических повреждений, ржавчины и других дефектов.
Ключевые мероприятия по техническому обслуживанию
Техобслуживание резервуаров для хранения продуктов переработки нефти и нефтяных отходов включает несколько основных этапов, проводимых по стандартному регламенту, который может изменяться в зависимости от типа и интенсивности эксплуатации конструкции, вида горючего.
Выполняются:
- Визуальный осмотр швов, дна, стенок;
- УЗИ диагностика толщины металла днища и стенок;
- Контроль состояния фланцевых соединений и сварных швов;
- Выявление утечек с помощью специализированных детекторов;
- Очистка ёмкости и выполнение её дегазации.
Осмотр
Внешний и внутренний осмотр ёмкости осуществляется для того, чтобы оперативно обнаружить коррозию, разгерметизацию соединений, механические повреждения. Диагностика, контроль соединений и выявление утечек позволяют вовремя начать ремонт конструкции.
Очистка ёмкости
Во время эксплуатации в резервуарах накапливаются отложения на дне и стенках, водный конденсат и продукты распада нефтепродукта. И всё это требуется удалить, чтобы залитое свежее горючее не загрязнялось и не сокращался срок эксплуатации оборудования. Очистка выполняется такими способами, как:
- Механическое очищение вручную скребком и щёткой или с помощью специальных устройств;
- Химическая обработка реагентами для нейтрализации агрессивных веществ и для растворения органических и иных загрязнений;
- Гидродинамическая промывка внутренних поверхностей водяной струёй, подаваемой под высоким давлением.
Также используется и дегазация, особенно перед проведением ремонтных работ. Во время этой процедуры из ёмкости удаляются пары нефтепродуктов, которые при соединении с воздухом образуют взрывоопасную смесь.
Проверка герметичности резервуара и защита от коррозии
Очищенная и промытая ёмкость подвергается гидравлическому или пневматическому контролю для проверки герметичности. Также проводятся работы по антикоррозийной защите металлического хранилища – это:
- Монтаж защитных анодов для предупреждения коррозии электрохимического типа;
- Нанесение антикоррозийных лакокрасочных материалов, обладающих высокой стойкостью к воздействию нефтепродуктов всех видов;
- Добавление в горючее ингибиторов коррозии – специальных веществ, нейтрализующих окисление и замедляющих разрушение стали.
Текущий и капитальный ремонт
Если во время осмотра и инструментальной диагностики были выявлены дефекты или повреждения, то резервуар ремонтируют. Сложность ремонтных работ зависит от степени повреждений. Производится ремонт:
- Текущий. В процессе него устраняют незначительные повреждения и мелкие утечки, заменяют прокладки, восстанавливают сварные швы и т.д.
- Капитальный. Он сложнее и затратнее. Во время капремонта полностью заменяют повреждённые элементы, узлы, устройства, производят модернизацию оборудования, реконструируют корпус ёмкости.
Контроль качества нефтепродукта
После выполнения комплекса работ по техобслуживанию осуществляется проверка качества содержимого резервуара – дизельного топлива, бензина, керосина или другого – на предмет содержания в нём воды, механических загрязнений и различных примесей. Для этой цели выполняют комплексный лабораторный анализ. В него включены следующие процедуры:
- Анализ фракционного состава нефтепродукта;
- Определение вязкости и плотности топлива;
- Исследование горючего для выявления в нём воды и серы.
Регламент ТО
Периодичность техобслуживания зависит от типа ёмкости (подземная, наземная или другая), её объёма, материала, из которого изготовлена конструкция, условий эксплуатации и требований, содержащихся в нормативных документах. Основные рекомендации сводятся к следующему:
- Визуальный осмотр следует делать каждый месяц.
- Очищать стенки и днище от отложений необходимо раз в 2-3 года или чаще.
- Устраивать испытания на герметичность рекомендуется каждые 5 лет.
- Капитально ремонтируют резервуар раз в 10-15 лет.
Систематическое техническое обслуживание ёмкостей, в которых хранятся, накапливаются или транспортируются нефтепродукты – это важное условие их надёжности, долговечности и безопасной эксплуатации. Комплексный подход продлевает срок службы резервуара, предупреждает возникновение пожаров и других аварийных ситуаций и снижает риски негативного воздействия на окружающую среду.
Компания Утиль.ру оказывает услуги по ТО и гарантирует неукоснительное соблюдение нормативных требований, использование инновационных технологий обслуживания и выполнение правил пожарной и экологической безопасности.
